PET palack pehely granuláló sor
PET palack újrahasznosító pelletizáló PET granuláló gép Folyamatfolyamat
Vákuumos adagoló → Infravörös kristályszárító → Vákuumos kisütő → Egycsigás extruder → Hidraulikus szitacserélő → Vízhűtő szerszámfej → Vízöblítő vályú → Vízöblítő pelletizáló → Víztelenítő gép → Rezgőszita gép → Késztermék csomagolás.
Műszaki specifikáció
|
Gép neve |
PET egycsavaros extrudálású pelletizáló sor |
|
Nyersanyag |
rPET pelyhek |
|
Végtermék |
rPET pellet |
|
Gyártósor alkatrészek | Infravörös kristály szárító rendszer: Vákuumos adagoló/ Infravörös kristályszárító/ Vákuumos kisütő
Egycsavaros extrudálású granuláló sor: Egycsavaros főextruder/Hidraulikus kettős dugattyús szitaváltó/Matricafej/Öblítővízvályú/Öblítő pellitizáló/Függőleges víztelenítő gép/Vibrációs szitagép/ Tárolás
|
|
Csavar átmérője |
90-150 mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Kimeneti tartomány |
150-1000KG/H |
|
Csavar anyaga |
38CrMoAlA nitráló kezeléssel |
|
Pelletizáló típus |
Vízöblítés és pelletizálás |
|
Képernyőváltó |
Hidraulikus kettős dugattyús képernyőváltó |
A gép részletei
Infravörös kristályszárító (LIANDA PATENT DESIGN)
① Az újrahasznosított, élelmiszer-minőségű PET gyártási és fizikai tulajdonságainak infravörös hullámokkal hajtott technológiával történő javítása döntő szerepet játszik a belső viszkozitás (IV) tulajdonságában.
② A pelyhek extrudálás előtti előkristályosítása és szárítása segít minimalizálni a PET-ből származó IV veszteséget, amely kritikus tényező a gyanta újrafelhasználásához
③A pelyhek extruderben történő újrafeldolgozása csökkenti az IV-t a víz jelenlétében történő hidrolízis miatt, ezért az IRD rendszerünkkel végzett homogén szárítási szintig történő előszárítás korlátozhatja ezt a csökkenést.
Ezenkívül a PET olvadékcsíkok nem sárgulnak be, mert csökken a száradási idő (a száradási idő csak 15-20 percet vesz igénybe, a végső nedvesség ≤ 30 ppm lehet, az energiafogyasztás kevesebb, mint 60-80 W/KG/H)
④Ezáltal az extruderben a nyírás is csökken, mivel az előmelegített anyag állandó hőmérsékleten jut be az extruderbe.
⑤ A PET extruder teljesítményének javítása
A térfogatsűrűség 10-20%-os növelése érhető el az IRD-ben, lényegesen javítja az adagolási teljesítményt az extruder bemeneténél – miközben az extruder sebessége változatlan marad, a csiga töltési teljesítménye lényegesen javul.
Egycsavaros extrudálásos pelletizáló sor (vákuumszellőztetés nélkül)
Az egycsigás extruder erősségeit kihasználva, és a LIANDA egyedi tervezésű, rPET palackpelyhekhez tervezett csavarral párosítva a kapacitást 20%-kal tudtuk növelni, kevesebb energiafogyasztással, mint a párhuzamos kétcsigás extruderrel.
A rendszerünk által gyártott rPET pellet viszkozitása: csak ≤0,02-0,03 dl/g viszkozitásesés --- viszkozitásnövelő hozzáadása nélkül.(házon belüli tesztelésünk szerint)
rPET pellet Szín: átlátszó --- átlátszóság fokozó hozzáadása nélkül
Vákuumos légtelenítő rendszer nélkül --- Energiaköltség megtakarítás, problémamentes és stabil működés
Gép fotók
