Az infravörös szárítás jelentősenjavítja a kétcsigás extruder teljesítményét, mert csökkenti az IV érték romlását és jelentősen javítja a teljes folyamat stabilitását.
Először a PET újraőrlemény kristályosodik és körülbelül 15-20 perc alatt megszárad az IRD-ben.Ezt a kristályosítási és szárítási folyamatot infravörös sugárzást alkalmazó közvetlen melegítési eljárással érik el a 170 °C-os anyaghőmérséklet elérését.A lassú forrólevegős rendszerekhez képest a gyors és közvetlen energiabevitel hozzájárul a tartósan ingadozó bemeneti nedvességértékek tökéletes egyensúlyához – az infravörös sugárzást szabályozó rendszerek másodpercek alatt képesek reagálni a változó folyamatkörülményekre.Ily módon az 5000-8000 ppm tartományba eső érték az IRD-n belül egyenletesen csökken körülbelül 150-200 ppm maradék nedvességtartalomra.
Az IRD-ben végbemenő kristályosodási folyamat másodlagos hatásaként megnő a zúzott anyag térfogatsűrűsége, különösen a nagyon könnyű pelyhekben.Ebben az állapotban:Az IRD 10-20%-kal növelheti a térfogatsűrűséget, ami nagyon kis eltérésnek tűnhet, de jelentősen javíthatja a betáplálási teljesítményt az extruder bemeneténél – bár az extruder sebessége változatlan marad, nagymértékben javíthatja a csavartöltési teljesítményt.
A magas hőmérsékletű kristályosítási és szárítási rendszerek alternatívájaként az IRD rendszer gyorsszárítóként is kialakítható, hogy hatékonyan és 120 °C alatti szárítási hőmérsékleten működjön.Ebben az esetben az elért nedvességtartalom "csak" körülbelül 2300 ppm-re korlátozódik, de ily módon megbízhatóan tartható, különösen az extruder gyártója által megadott értékek között.Egy másik fontos tényező a nagy és állandó értékingadozások elkerülése, akár 0,6%-os nedvességtartalom-csökkentéssel, ami nagymértékben csökkenti az olvadt műanyag IV paraméterét.A szárítóban való tartózkodási idő 8,5 percre csökkenthető, az energiafogyasztás pedig kevesebb, mint 80 W/kg/h
Feladás időpontja: 2022.02.24