Hír

Az elmúlt években több csigás extruderrendszert hoztak létre a piacon az előszárító rendszerrel rendelkező egycsigás extruderek alternatívájaként. (Itt többcsigás extrudáló rendszert nevezünk, beleértve a kétcsigás extrudereket, a bolygóhengeres extrudereket stb.)

De úgy gondoljuk, hogy szükség van egy előszárító rendszerre, még akkor is, ha többcsigás extrudert használ. Mert:

1) A többcsigás extruderek mindegyike nagyon összetett vákuum-gáztalanító rendszerrel rendelkezik, amelyet az extruderre szereltek fel, hogy megakadályozzák a hidrolízis hatását az előszárítási folyamat hiánya miatt. Általában az ilyen típusú extruder felhasználási feltétele:

A maximális megengedett takarmánynedvesség nem haladhatja meg a 3000 ppm-et (0,3 %)

Valójában a palackpelyhek eltéréseket mutatnak a tisztaságban, a részecskeméretben, a szemcseméret-eloszlásban és a vastagságban – és különösen a páratartalomban. A fogyasztás utáni pelyhek lehetővé teszik akár durván 5000 ppm páratartalom megtartását a termékben, és ennek sokszorosát a felületén. Egyes országokban a takarmány nedvességtartalma akár 14 000 ppm is lehet, még a Big Bagba csomagolva is.

Mind a víztartalom abszolút szintje, mind annak elkerülhetetlen változásai jelentik az igazi kihívást a többcsigás extruder és a hozzá kapcsolódó gáztalanítási koncepció számára. Ez gyakran a folyamat ingadozásait eredményezi, amelyek az extruder rendkívül változó kimeneti nyomásából érzékelhetők. Nagyon valószínű, hogy jelentős mennyiségű nedvesség még mindig megmarad, miközben az extruderben eléri olvadási fázisát a kezdeti nedvességszint miatt az extruderben. gyantát, és a vákuum során eltávolított mennyiséget

2) A PET rendkívül higroszkópos, és felszívja a nedvességet a légkörből. Kis mennyiségű nedvesség hidrolizálja a PET-et az olvadékfázisban, csökkentve a molekulatömeget. A PET-nek közvetlenül a feldolgozás előtt meg kell száradnia, az amorf PET-et pedig a szárítás előtt kristályosítani kell, hogy a részecskék ne tapadjanak össze az üvegesedés során.

Hidrolízis történhet a nedvesség hatására, és ez gyakran a termék IV (intrinsic viszkozitása) csökkenésének tekinthető. A PET "félig kristályos". Amikor az IV csökkent, a palackok törékenyebbek, és hajlamosak meghibásodni a „kapunál” (injektálási pont) a fújás és töltés során.

„Kristályos” állapotában molekulaszerkezetében kristályos és amorf részeket is tartalmaz. A kristályos rész ott fejlődik ki, ahol a molekulák nagyon kompakt lineáris szerkezetbe rendeződhetnek. A nem kristályos régiókban a molekulák véletlenszerűbb elrendezésben helyezkednek el. Ha a feldolgozás előtt gondoskodik arról, hogy kristályossága magas legyen, az eredmény egy egységesebb és jobb minőségű termék lesz.

Az ODE Made IRD infravörös forgódobrendszerek ezeket az alfunkciókat lényegesen energiatakarékosabb módon hajtották végre. A speciálisan tervezett rövidhullámú infravörös sugárzás közvetlenül stimulálja a molekuláris hőingadozást a száraz anyagban, anélkül, hogy megtenné a felmelegített levegő használatának meglehetősen kevéssé hatékony közbenső lépését. Az ilyen fűtési mód a felfűtési és száradási időkben az alkalmazástól függően mindössze 8,5 és 20 perc közötti tartományra csökken, míg a hagyományos meleglevegős vagy szárazlevegős rendszereknél több órát kell számolni.

Az infravörös szárítás jelentősen javíthatja a kétcsigás extruder teljesítményét, mert csökkenti az IV-értékek lebomlását, és jelentősen javítja a teljes folyamat stabilitását.