A biztonságos tárolás érdekében a normál betakarított kukorica nedvességtartalma (MC) magasabb, mint az előírt 12-14% nedves alap (wb).Az MC biztonságos tárolási szintre való csökkentése érdekében a kukoricát szárítani kell.A kukorica szárításának többféle módja van.A természetes levegőszárítás a tartályban 1-2 láb vastag száraz területen megy végbe, amely lassan halad felfelé a szemetesben.
Egyes természetes levegős szárítási körülmények között a kukorica teljes kiszáradásához szükséges idő penészesedést okozhat a szemekben, ami mikotoxinok termeléséhez vezet.A lassú, alacsony hőmérsékletű levegős szárítórendszerek korlátainak megkerülésére egyes processzorok magas hőmérsékletű konvekciós szárítókat használnak.A magas hőmérsékletű szárítókhoz kapcsolódó energiaáram azonban megköveteli, hogy a kukoricaszemeket hosszabb ideig magas hőmérsékletnek tegyék ki, mielőtt a teljes szárítás befejeződik.Bár a forró levegő szinte teljesen kiszáríthatja a kukoricát a biztonságos MC-ben való tároláshoz, a folyamathoz kapcsolódó hőáram nem elegendő bizonyos káros, hőálló penészgombák, például az Aspergillus flavus és a Fusarium oxysporum inaktiválásához.A magas hőmérséklet a pórusok összehúzódását és majdnem bezáródását is okozhatja, ami kéregképződést vagy "felületi keményedést" eredményezhet, ami gyakran nem kívánatos.A gyakorlatban többszöri áthaladásra lehet szükség a hőveszteség csökkentése érdekében.Minél többször történik azonban a szárítás, annál nagyobb a szükséges energiabevitel.
Ezekre és más problémákra készült az ODEMADE Infrared Drum IRD.Minimális feldolgozási idővel, nagy rugalmassággal és a hagyományos szárazlevegő-rendszerekhez képest alacsonyabb energiafogyasztással infravörös technológiánk valódi alternatívát kínál.
A kukorica infravörös (IR) hevítése képes gyorsan kiszárítani a kukoricát, miközben megtisztítja anélkül, hogy az általános minőséget károsan befolyásolná.Maximalizálja a termelést és minimalizálja a szárítási energiát a kukorica általános minőségének befolyásolása nélkül.A frissen betakarított kukoricát 20%, 24% és 28% nedves alapon (wb) kezdeti nedvességtartalommal (IMC) laboratóriumi méretű infravörös szakaszos szárítóval szárítottuk egy menetben és két menetben.A szárított mintákat ezután 50 °C, 70 °C és 90 °C hőmérsékleten 2, 4 és 6 órán át temperáltam.Az eredmények azt mutatják, hogy a temperálási hőmérséklet és a temperálási idő növekedésével nő a nedvesség eltávolítása, és az egy menettel kezelt víz kétszerese;hasonló tendencia figyelhető meg a penészterhelés csökkentésében.A vizsgált feldolgozási körülmények között az egymenetes formaterhelés csökkenése 1-3,8 log CFU/g, a két menet 0,8-4,4 log CFU/g volt.A kukorica infravörös szárítási kezelését 24 tömegszázalékos IMC-vel bővítették. Az IR intenzitás 2,39, 3,78 és 5,55 kW/m2, és a kukorica 13% (wb) biztonságos víztartalomig (MC) szárítható csak ennyi ideig. 650 s, 455 s és 395 s;a megfelelő penész növekszik a szilárdság növekedésével A terheléscsökkenés 2,4-2,8 log CFU / g, 2,9-3,1 log CFU / g és 2,8-2,9 log CFU / g (p > 0,05).Ez a munka azt sugallja, hogy a kukorica infravörös szárítása várhatóan egy gyors szárítási módszer, amely a kukorica mikrobiális dekontaminációjának potenciális előnyeivel jár.Ez segíthet a termelőknek megoldani a penészgombával kapcsolatos problémákat, például a mikotoxin-szennyeződést.
Hogyan működik az infravörös?
• a hő infravörös sugárzással közvetlenül az anyagra kerül
• a fűtés az anyagrészecskéktől kifelé működik
• a párologtató nedvesség a termék részecskéiből távozik
A gép forgó dobja biztosítja az alapanyagok teljes keveredését és kiküszöböli a fészkek kialakulását.Ez azt is jelenti, hogy minden élelmiszer egyenletes megvilágításnak van kitéve.
Bizonyos esetekben csökkentheti az olyan szennyező anyagokat is, mint a peszticidek és az ochratoxin.A betétek és a tojások általában a termékgranulátumok magjában találhatók, így különösen nehéz kiirtani őket.
Élelmiszerbiztonság a termék részecskéinek belülről kifelé történő gyors felmelegedése miatt – az IRD elpusztítja az állati fehérjéket anélkül, hogy károsítaná a növényi fehérjéket.A betétek és a tojások általában a termékgranulátumok legbelső magjában találhatók, így különösen nehéz kiirtani őket.Élelmiszerbiztonság a termék részecskéinek belülről kifelé történő gyors felmelegedésének köszönhetően – az IRD elpusztítja az állati fehérjéket anélkül, hogy károsítaná a növényi fehérjéket
Az infravörös technológia előnyei
• alacsony energiafogyasztás
• minimális tartózkodási idő
• azonnali gyártás a rendszer beindítása után
• magas hatásfok
• kíméletes anyagkezelés
Feladás időpontja: 2022.02.24